1, Precaucions per als operadors
L'operador de la línia de producció d'extrusió de plàstic és la principal persona encarregada de mantenir l'equip i allargar la vida útil de l'extrusora. Cada operador ha d'entendre que reduir la freqüència de manteniment de l'extrusora, substituir peces i allargar la vida útil de l'extrusora és una mesura important per reduir el cost de producció de productes plàstics i millorar els beneficis econòmics. La capacitat dels equips per funcionar en condicions òptimes durant molt de temps, així com l'estabilitat de la qualitat i la producció del plàstic, són les condicions bàsiques per garantir uns beneficis elevats per a les empreses de producció. L'operador pot treballar amb diligència i responsabilitat segons els procediments operatius de l'equip, que és el millor manteniment i manteniment de l'equip. Així, abans que els nous treballadors comencin a treballar, han d'aprendre i memoritzar els procediments operatius de l'extrusora, i només després de superar l'avaluació de l'operació real, poden començar a treballar i operar de manera independent. Per treballar de manera independent i convertir-se en un operador qualificat, s'han de prendre les precaucions següents:
(1). Durant el trasllat del torn, qualsevol problema amb l'equip de producció durant aquest torn s'ha de lliurar clarament; Feu registres de lliurament del volum de producció, la qualitat del producte i les eines de producció per a aquest torn.
(2). Quan es fa càrrec del torn, el primer que cal comprovar és la qualitat de producció del producte, la qualitat de les matèries primeres utilitzades en la producció i la quantitat de materials utilitzats a la tremuja de l'extrusora. Si es detecta algun problema, s'ha de comunicar immediatament a la persona responsable.
(3). Comproveu si el barril de l'extrusora i la temperatura de control del procés estan dins de l'interval de temperatura del procés de producció requerit. Segons la qualitat del producte i la pròpia experiència operativa, es poden fer els ajustos adequadament.
(4). Inspeccioneu l'equip de producció durant una setmana, comproveu l'estat de treball de cada component de transmissió durant el funcionament de l'equip, comproveu si la rotació és suau i normal, escolteu els sons de treball anormals i comproveu si la temperatura de la part de calefacció funciona correctament.
(5). Comproveu l'indicador de tensió i corrent del motor principal a la caixa de control de funcionament i l'amperímetre hauria d'estar dins de l'índex de corrent nominal normal.
(6). La producció és normal. El cargol de l'extrusora gira sense problemes i els productes de plàstic s'extrudeixen del capçal de la màquina a una velocitat uniforme i sense problemes; De tant en tant, feu una ullada a la qualitat d'aparença del producte o feu alguns productes per comprovar si tots els indicadors del producte estan qualificats.
(7). Quan us trobeu amb un tall sobtat d'energia a la feina, els interruptors del motor principal, de la calefacció elèctrica i del sistema d'alimentació s'han d'apagar immediatament i els botons de l'interruptor de control de velocitat s'han de tornar a ajustar a zero. En restablir l'energia, primer s'ha d'escalfar i escalfar el canó de la màquina. Després d'arribar a la temperatura del procés, s'ha de mantenir a temperatura constant durant un període de temps; Gireu el cinturó de connexió del motor a mà i comproveu la resistència de la rotació del cargol; Si és més fàcil, podeu engegar el motor a baixa velocitat i començar a treballar. Si el punter de l'amperímetre supera el valor actual nominal o el cargol comença a una velocitat inestable, s'ha d'aturar de manera oportuna, s'ha d'investigar la causa (possiblement a causa de la baixa temperatura del material dins del canó), la causa de la falla s'ha d'investigar i eliminar abans de posar en marxa.
(8). Si el temps d'aturada és llarg o la producció s'atura, no cal netejar el cilindre si està fet de matèries primeres de polietilenglicol. Si hi ha matèries primeres com la poliamida dins del barril, cal netejar les matèries primeres dins del barril; Després de netejar el residu dins del barril de la màquina de cargol, apliqueu una capa d'oli a prova d'òxid, emboliqui el cargol i pengeu-lo verticalment en un lloc sec i ventilat.
2, manteniment diari i regular
(1). El manteniment diari és un treball rutinari que no ocupa hores de funcionament de l'equip i normalment es realitza durant la conducció. La tasca principal és netejar els diferents components de l'extrusora i comprovar periòdicament si hi ha danys o desgast. Especialment, cal netejar i substituir els cargols per garantir el bon funcionament de l'extrusora amb regularitat. Lubricació de diverses peces mòbils, com caixes de canvis, coixinets, bombes d'oli, etc. Comproveu l'estat de funcionament d'aquests components de lubricació i afegiu una quantitat adequada d'oli lubricant segons sigui necessari per garantir el funcionament normal de l'extrusora. Premeu les peces roscades fàcilment soltes, inspeccioneu i ajusteu el motor, els instruments de control, diversos components de treball, canonades, etc.
(2). El manteniment regular es realitza normalment després que l'extrusora hagi estat funcionant contínuament durant 2500-5000 hores i després s'hagi aturat. La màquina s'ha de desmuntar per inspeccionar, mesurar i identificar el desgast dels components principals, substituir peces que hagin arribat al límit de desgast especificat i reparar peces danyades. Comproveu la sortida, la precisió del control de temperatura i el sensor de pressió de l'extrusora, així com comproveu si hi ha olors o sons d'alarma al voltant de l'equip, per assegurar-vos que l'extrusora estigui dins del seu rang de funcionament normal.
(3). Quan s'ha d'aturar l'equip d'extrusió de plàstic durant molt de temps, s'ha d'aplicar greix lubricant anticorrosió a les superfícies de treball de cargols, fulles de màquina, capçals de màquina, etc. Els cargols petits s'han de suspendre a l'aire o col·locar-se en caixes de fusta, i anivellat amb blocs de fusta per evitar deformacions o danys als cargols.
(4). Si hi ha algun soroll anormal durant el funcionament de l'extrusora, s'ha d'aturar immediatament per a la seva inspecció o reparació.
(5). Preste atenció a la neteja de l'entorn de producció i no deixeu que les escombraries i les impureses es barregin al material per bloquejar la placa del filtre, cosa que afectarà la sortida i la qualitat del producte i augmentarà la resistència del capçal de la màquina.
(6). El manteniment de la caixa de canvis per a equips d'extrusió de plàstic és el mateix que el d'una caixa de canvis estàndard general. La tasca principal és inspeccionar el desgast i la fallada dels engranatges, coixinets i altres components. La caixa de canvis ha d'utilitzar l'oli lubricant especificat al manual de la màquina i afegir oli segons l'alçada del nivell d'oli especificat. Si el nivell d'oli és massa baix, la lubricació no s'invertirà, la qual cosa reduirà la vida útil de les peces; L'excés d'oli, l'alta generació de calor, l'elevat consum d'energia i el fàcil deteriorament de l'oli també poden provocar una fallada de lubricació i danyar les peces. La part de fuites d'oli de la caixa de canvis ha de substituir la junta de segellat de manera oportuna per assegurar-se que la quantitat d'oli lubricant.
(7). Eviteu estrictament que el metall o altres residus caiguin a la tremuja per evitar danys al cargol i al canó. Per evitar que els residus de ferro entrin al canó, es poden instal·lar components magnètics o bastidors magnètics al port d'alimentació del canó per evitar que caiguin deixalles. El material s'ha de revisar prèviament.
(8). Quan s'eliminen els residus del barril, el cargol i el motlle, només es poden utilitzar ganivets de bambú o coure per raspar el material adhesiu. Els ganivets d'acer no poden raspar el material adhesiu i tampoc es permet eliminar els residus del cargol mitjançant mètodes de graella al foc.
(9). La paret interior de la canonada d'aigua de refrigeració connectada a l'equip d'extrusió de plàstic és propensa a l'escala, mentre que la paret exterior és propensa a la corrosió i l'òxid. S'ha de fer una inspecció acurada durant el manteniment. L'excés d'escala pot obstruir la canonada, no aconseguir l'efecte de refrigeració i l'òxid greu pot provocar fuites d'aigua. Per tant, durant el manteniment s'han de prendre mesures com la descalcificació i el refredament anticorrosió.
(10). No es permet el funcionament en buit per evitar que el cargol i la màquina es tornin rugosos. Quan l'amfitrió comença al ralentí, no es permet superar les 100 r/min.
(11). Per als motors de corrent continu que impulsen la rotació del cargol, la inspecció principal és comprovar el desgast i el contacte dels raspalls, i també s'ha de mesurar regularment el valor de resistència d'aïllament del motor per assegurar-se que està per sobre del valor especificat. A més, comproveu els cables de connexió i altres components, si estan oxidats, i preneu mesures de protecció.
(12). Calibre els instruments de control de temperatura amb regularitat, comproveu la correcció de l'ajust i l'eficàcia del control.
A partir de la introducció anterior, podem veure que el manteniment de les extrusores de plàstic és molt necessari. Només el manteniment i el manteniment continus poden garantir l'ús normal de l'extrusora i allargar la seva vida útil. Per tant, per als usuaris, és molt important mantenir bé l'extrusora, i també és una de les mesures efectives per reduir els costos de producció i millorar la qualitat del producte.