La màquina del tauler de formigó de formigó PP ha sofert múltiples actualitzacions i actualitzacions, centrada principalment en la cinquena generació tres - capa composita de la línia de producció de plantilles de construcció buida PP. Aquest tipus de dispositiu ha millorat significativament en comparació amb la tecnologia de la màquina precoç:
Grau més alt d’automatització i control precís: les línies de producció modernes generalment estan equipades amb sistemes d’alimentació automàtics, mescladors de velocitat alts -, extrusors d’un cargol únic (per a una plàstic més uniforme), canviadors de pantalla automàtic hidràulics (per reduir el temps d’inactivitat), precisions de motlles de placa gran i i per a motlles de secció multi -secció (normalment quatre o més seccions per assegurar la estabilitat dimensional i la suavització de la superfície de la placa). La part de tracció adopta un disseny de vuit rodes, combinat amb un sistema de control informàtic totalment automàtic, per aconseguir un control precís de la velocitat de producció, la temperatura, la precisió, etc., reduint la intervenció manual i la millora de l'eficiència de la producció i la consistència del producte.
Sistema de conformació i refrigeració optimitzada: el nou equipament adopta motlles de conformació de la secció múltiple en sèrie (com ara motlles de conformació de quatre secció), combinats amb dispositius de refrigeració de suport en rodets i caixes de refrigeració (o forns de recobriment, la caixa de refrigeració de refrigeració de la caixa secundària), per garantir que el tauler es refreda i es forma en forma, redueix l’estrès intern i milloren significativament la plana, la precisió dimensional i les propietats físiques del tauler.
Millora de flexibilitat i capacitat de personalització: els equips actuals poden produir una gamma més àmplia de gruixos de xapa (com ara 8-20mm o fins i tot més amples), i l’amplada de la xapa també es pot personalitzar segons els requisits del client (els comuns com ara 915mm, 1220mm, etc.), complint la demanda del mercat per a diferents especificacions de plantilles.
Funció de processament de seguiment integrat - UP: Algunes línies de producció finals altes- Integren dispositius de tall de vora en línia, engreixar rodets (per fer que la superfície de la plantilla tingui patrons anti -lliscament, identificació empresarial i una altra informació), màquines de tall automàtiques (tall de longitud fixa) i una apilament automàtica o transportadors, formant una producció tancada contínua i eficient.
La millora de l’energia - Característiques d’estalvi i protecció del medi ambient: el disseny dels equips també presta més atenció a la conservació d’energia i a la reducció del consum, com ara utilitzar sistemes eficients de calefacció i refrigeració, optimitzant estructures de cargol per millorar l’eficiència de plàstic i reduir el consum d’energia, que s’ajusta a la tendència de la fabricació verda.
Comparació de les característiques de la màquina de fulls buits de cinc generacions PP
Tot i que pot haver -hi petites diferències en la denominació específica i la divisió algebraica entre diferents fabricants, la tecnologia general està en constant evolució. La taula següent resumeix les seves principals característiques evolutives:
Característiques/tecnologia de generació primerenca (per exemple) La cinquena generació tres - capa composita PP Hollow Building Formwork Line (actualment Mainstream) reflecteix el salt tecnològic
La configuració de la línia de producció pot ser un cargol únic, amb un baix grau d’automatització i menys seccions de conformació. S’utilitzen extrusors d’un cargol únic i canviadors de pantalla automàtic hidràulics, motlles de placa gran de precisió, quatre o més motlles de conformació, tracció secundària, ordinador completament automàtic - automatització, precisió i estabilitat es milloren molt
La suavitat superficial, la precisió dimensional i la resistència física del producte són relativament suaus en comparació amb els productes ordinaris, amb petits errors dimensionals. Es pot clavar, planificar, corrosió - resistent, retardant de la flama i té una gran resistència física (resistència a l'impacte, sense trencament ni esquerdament de gotes altes -). El coeficient d’expansió i contracció tèrmica és reduït, i el rendiment integral de l’estabilitat dimensional s’optimitza de forma exhaustiva, cosa que pot complir millor els requisits de la força - i la construcció de precisió alta -
L’estructura de plantilla pot ser una sola capa - o tres simples - estructura buida composta (generalment feta de material PP), i el disseny optimitzat de l’estructura de costelles buides aporta força, alta resistència, rigidesa alta i millor rendiment d’aïllament millor
La utilització de matèries primeres i la protecció del medi ambient poden utilitzar principalment nous materials, destacant l'ús de materials reciclats com ara PP de residus. Les plantilles de ferralla es poden reciclar i reutilitzar al 100%, i es poden produir noves plantilles després de la trituració, que compleix els requisits de l’economia circular verda i té beneficis mediambientals excel·lents, reduint els costos i minimitzant la contaminació blanca
La velocitat i l'eficiència de producció són relativament baixes a causa de la millora de l'automatització i l'optimització de processos. Amb l’augment de la velocitat de producció (per exemple, la velocitat de producció pot arribar a 1 - 3 m/min), l’eficiència és més alta. L’eficiència de producció es millora significativament i es millora la capacitat de producció a gran escala