Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co, Ltd és el major fabricant d’equips de rajola de resina a la Xina. Es compromet a produir equips professionals de rajola vidriada de plàstic durant 2 anys. Cada vegada són més les teulades que les teules de resina, també conegudes com rajoles de vidre de plàstic i rajoles antigues. El ric color de les rajoles de vidre de plàstic és un paisatge magnífic al sostre. Actualment, el procés de producció dels equips de rajola de plàstic vidriats de Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. ha estat molt madur, amb suport tecnològic de producció estable i qualificat i un control estricte de qualitat del producte i un excel·lent rendiment, els equips de rajola de plàstic vidriat són cada cop més populars al mercat. Ocupa gairebé tota la quota de mercat del country.Next, Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. va classificar el procés de producció de rajoles vidriades de plàstic i ho va compartir amb tu:
Breu introducció del procés de producció de rajoles de plàstic vidriades:
El primer pas: barrejar: abocar les matèries primeres (resina de PVC, carbonat càlcic lleuger, cera PE i altres matèries primeres) a la tremuja cònica de la batedora segons una certa proporció. Les matèries primeres són extretes pel ventilador i transportades al cubell tancat de la batedora a través de la varilla del cargol. Després de la barreja, les matèries primeres són descarregades a la paperera d’acer inoxidable a través del port de descàrrega de la batedora. La paperera està tapada i es fa un forat rodó regular al centre de la coberta. El port de descàrrega i el forat rodó de la coberta de la paperera estan connectats per canonades per formar un espai tancat de descàrrega.
El segon pas, d’alimentació: transferir la caixa del material a la màquina d’alimentació de l’extrusora i pala manualment el material barrejat a la tremuja cònica de l’extrusora. La matèria primera es transmet a la tremuja cònica de l'extrusora a través de la barra de cargol. La sortida de la barra de cargol i l’entrada de l’extrusora es connecten amb bosses de plàstic per formar un espai tancat de descàrrega.
El tercer pas: l'extrusió: la matèria primera entra a la cambra de l'extrusora i s'escalfa elèctricament a aproximadament 200 ℃ i la matèria primera es troba en estat fos. La resina fosa a l’equip entra a la cavitat de la matriu tancada i el plàstic s’extreu per formar resina de xapa (és a dir, la capa inferior de rajola vidrada de plàstic) després d’omplir la cavitat de la matriu. Per tal que els productes acabats tinguin la funció de resistir a la ignició del foc i a l’envelliment, la superfície de la resina de floc es cobreix amb una capa de recobriment ASA. El material ASA s’aboca a la tremuja cònica de l’equip corresponent de l’extrusora i la bossa de plàstic es cobreix directament a tot el port d’alimentació quan s’alimenta. Quan l'equip s'escalfa a 175 ℃, ASA cobrirà directament la superfície de la resina de floc després de fondre's per formar un recobriment uniforme.
El quart pas és el modelat: la resina de la xapa entra a la màquina de modelat després de ser gravada per doble rodet per formar la forma de rajola de l’especificació. La màquina de modelat adopta refrigeració indirecta del ventilador.
El cinquè pas, tallant: sota l’accionament de la màquina de modelar, les rajoles semielaborades es tallen en rajoles de longitud predeterminada.
Pas 6, inspecció: els productes tallats entren en el procés d’inspecció, els productes no qualificats es reciclen i els productes qualificats entren als productes acabats a la zona de venda.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. utilitza dues o tres capes i la darrera tecnologia de coextrusió de quatre capes per acabar el processament alhora. Cada capa de material té la seva pròpia funció. El material de superfície és una resina súper resistent a la intempèrie per assegurar la durabilitat i la resistència a la corrosió química del producte; el material de capa mitjana és productes plàstics de PVC reciclats per reduir els costos de producció; el material de la capa inferior és material dúctil blanc per reduir els costos de producció Augmenta la sensació d’espai i lluminositat del taller. Diferents materials doten els productes de característiques funcionals pròpies. La superfície és llisa i orgànica combinada, cosa que fa que la nova generació de plaques d’ones de composició anticorrosió APVC resolgui els problemes de durabilitat del producte, resistència a la corrosió, petita rigidesa, sentit de l’espai i bellesa.
0010010 nbsp;