Tot el que necessiteu saber sobre taules d’escuma de PVC
El tauler d’espuma de PVC, també conegut com a tauleta Chevron o placa Andy és molt utilitzat tant en aplicacions interiors com exteriors. Comprèn la composició química, clorur de vinil poli, que s'utilitza en el sector del mobiliari, l'edificació i la publicitat.
Les taules d’escuma de PVC es poden dividir en diverses categories:
1. Taula d’escuma de pell
La superfície del tauler d’escuma de pell de PVC és molt llisa, d’alta duresa, no és fàcil de ratllar, sovint s’utilitza per fabricar armaris, mobles, etc.
2. Tauler d’escuma gratuït.
La duresa de la superfície del tauler d’espuma lliure de PVC és generalment àmpliament utilitzada en taulers d’exhibició publicitària, panell muntat, serigrafia, talla i així successivament.
3. Taula d’escuma de co-extrusió
La duresa superficial de la placa espumada de co-extrusió de PVC és molt elevada, és difícil produir rascades, superfície llisa, hi ha un cert efecte mirall, molt utilitzat en decoració, arquitectura, etc.
4. Taula d’escuma de WPC
El tauler d’escuma WPC pot substituir eficaçment la fusta, utilitzada als mobles, els panells de portes, també pot substituir altres materials de construcció.
També és molt diferent la tecnologia de taulers d’escuma, introduïm com fer el tauler d’escuma de pell de PVC.
Com fer el tauler d’escuma de pell de PVC?
1. Quin tipus de material necessita per a la fabricació de plaques d’escuma de PVC
Formulació de taulers amb espuma de PVC | NO. | Nom | QTY / kg |
1 | PVC | 100 | |
2 | CaCO3 | 40-60 | |
3 | Cera | 1.0 | |
4 | Cera PE | 0,8 | |
5 | H-st (àcid esteàric) | 1.2 | |
6 | Estabilitzador de calor | 4 | |
7 | ZB530 | 5 | |
8 | CPE | 6 | |
9 | DOP | 1 | |
10 | ACR | 3 | |
11 | Agents espumants | 1.5 |
2. Quin és el procés per produir la placa d’escuma de pvc Skin
Material → Mesclador → Extrusió → Espumatge → Refredament i modelatge → Retracte → Tallat → Apilador.
3. Llista de màquina de fabricació de la placa d’escuma de PVC
| NO. | Equipament | Iterm núm. |
| QTY | Observacions |
1 | Màquina d’alimentació automàtica | 2PC | |||
2 | Extrusió de cargol de dos eixos | SJZS80 / 156 | 1PC | ||
3 | Distribuïdor | 1PC | |||
4 | Motlle d'extrusió | 1PC | |||
5 | Formadora | 1PC | |||
6 | Suport de refrigeració | 1PC | |||
7 | Cisalla de tall | 1PC | |||
8 | Màquina de transport | 1PC | |||
9 | Cúter | 1PC | |||
10 | Apilador | 1PC | |||
Auxiliar | |||||
11 | Mesclador | 1PC |
4. Principals detalls de la màquina de fabricació de PVC Foam Board
1. Sistema d’extrusora: s’adopta l’extrusora de bessons cònics SJZS80. 2. El disseny del cargol s’ajusta a les característiques tecnològiques, amb un gran volum d’extrusió, una cisalla de material uniforme i una alta eficiència d’extrusió. |
|
3. Sistema de motlle: adopta l'estructura especial del corredor del tauler d'escuma per fer que l'extrusió del material sigui uniforme. |
|
4. Sistema de refrigeració i conformació: adopte una estructura tipus placa i un control de sistema hidràulic, de manera que el control de precisió de la mida de la placa sigui senzill. Les canonades dissenyades al sistema de refrigeració poden fer que la placa es refredi més uniforme i finalitzi ràpidament. |
|
5. Sistema de tall de tracció: adopta la combinació de tractor de corrons per facilitar la mesura i l’ajust de la tracció i el control sincrònic elèctric del tractor del corró i la màquina de tall d’amplada ampla per fer la incisió de la placa recta. |
|
Tota la línia de producció té un aspecte bonic i un fàcil funcionament elèctric. Els productes es caracteritzen per una elevada velocitat d’escuma, alta duresa superficial, plana i resistent al desgast. I la producció d’espuma de pell de PVC s’utilitza principalment per a la protecció del medi ambient, la indústria química, la protecció contra la corrosió, la publicitat, l’aïllament i altres camps. La nostra empresa proporciona fórmules i tecnologia professional.
Sis problemes habituals en el procés de fabricació de taulers d’escuma de PVC, causes i solucions
1. Per què el tauler d’escuma de PVC es groga.
Si la temperatura d’extrusió és massa alta o l’estabilitat és insuficient, la solució és reduir la temperatura de processament. Si no es millora, es pot ajustar la fórmula i s’hi poden afegir adequadament l’estabilitzador i el lubricant, que es poden canviar un per un.
2. Per què groguen al mig de la taula d’escuma de PVC.
El motiu principal és que la temperatura del nucli del barril de material està relacionada amb l’alta temperatura del motlle, i la quantitat de lubricant també hi està relacionada.
3. Doblar la superfície de la placa.
Un flux de material desigual o un refredament deficient, els factors que causen el flux de material desigual inclouen generalment una gran fluctuació de tracció o una lubricació interna i externa desequilibrada en la fórmula. Es poden eliminar fàcilment els factors de la màquina.
Els forats d’escuma o la capa de bombolles apareixen a la superfície de la secció.
Les raons es poden resumir en un punt, és a dir, que la força de fusió no és suficient i les raons per a la força de fusió són: 1. L’agent espumant és massa, o el regulador d’escumatge no és suficient o la proporció de dos no està en harmonia o la qualitat del regulador d’escuma no és bona;
4. gruix superficial.
Si el cabal és massa elevat, es pot ajustar la barra de resistència de flux. La fórmula es pot ajustar
5. Canvis d’espessor i línies primes de materials de xapa que són fàcils d’aparèixer durant el lliurament.
El motiu principal, s’associa amb la barreja, la barreja en una classe, com la successió del temps de treball després de barrejar el temps de l’interval és llarg, obtenir un bon barril de mescla de refrigeració, el primer pot de barrejar una bona plastificació i abans que la forma de la barreja es diferenciï. cas d’altres condicions inalterades, fàcil de fluctuar, tracció ajustable, temperatura de processament o resoltes per gestió.