OVEREVISIÓ
S'extrudeixen perfils d'una gran varietat de formes. Els perfils són normalment formes que no són circulars o no són simètriques. Tanmateix, hi ha excepcions en què un producte extruït circular o simètric, com ara tubs capil·lars, s'anomena habitualment perfil. Els perfils poden ser sòlids, buits o una combinació de sòlids i buits. Les formes populars inclouen moltes seccions buides, com ara perfils de marc de finestres, cintes, vores i juntes, així com una combinació de barres amb diferents seccions transversals i formes estructurals en forma de T, U, I o H. quadrats, etc.
MATERIALS PLÀSTICS PER A L'EXTRUSIÓ
El PVC flexible i rígid són els plàstics més utilitzats. Altres plàstics principals processats són HDPE, LDPE, PP, PMMA i PS. Malgrat això,
s'utilitzen diferents TP per complir amb determinades prestacions i requisits de cost.
1.1 Materials encongits per extrusió
Els materials TP es redueixen durant el processament. Si teniu una opció, utilitzeu un plàstic amb la menor contracció. La quantitat de contracció depèn dels materials que s'estan processant i dels paràmetres de funcionament configurats durant l'extrusió (contrapressió a la matriu, relació d'amortització, velocitat de línia, condicions de refrigeració, etc.). Per compensar la contracció, l'obertura de la matriu se sol fer sobredimensionada; la relació de descens i altres condicions de funcionament poden influir en la minimització de la contracció. Tanmateix, amb una configuració incorrecta del control de la màquina, aquestes línies poden causar problemes, com ara el desenvolupament de tensions internes no desitjades al perfil, el canvi de propietats mecàniques, etc.
1.2 Fer front a la contracció per extrusió
L'enfocament més pràctic de la situació de contracció és sobredimensionar el factor de contracció que s'ha d'utilitzar. La millor pauta és tenir experiència amb el processament del mateix material, extruint un perfil de forma i mida similars. Una guia general per sobredimensionar és la següent: niló al 20%, HDPE al 20%, LDPE al 15%, PVC flexible al 15%, PVC rígid al 0%, CA al 2% i PS al 10%. La taula 1.1 de tolerància ofereix exemples de toleràncies que cal esperar quan s'extrueixen perfils amb els plàstics més populars.
1.-1algunes toleràncies dimensionals per a les extrusions de perfils plàstics
CARACTERÍSTIQUES DEL PROCESSAMENT
Alguns perfils només requereixen un moviment lliure d'aire flotant durant el refredament a un abeurador. Tanmateix, la majoria de perfils passen per un dispositiu de conformació que pot incloure una "caixa" de buit construïda específicament per als perfils (Fig.1.2). El perfil continua en un abeurador, sota un corrent d'aigua en cascada i/o sobre una cinta transportadora amb o sense ventiladors per refredar-se a l'aire. Per a determinades formes complexes, com ara barres, canals en U i
perfils amb requisits de dimensions exteriors estrictes,
S'utilitzen mànigues de calibratge de refrigeració per aire i aigua o plaques de calibratge de calibratge al buit. La màniga/eina de mida es pot reduir per adaptar-se a la contracció del plàstic que s'està processant.
1-2 Matriu de perfil a la línia d'extrusió
Línia ràpida de precisió del marc de la finestra
1-3 Exemples de seccions transversals de PVC per a la fabricació de marcs de finestres
1-4 Exemple de matriu de perfil seguit d'un calibrador de mida de buit sec
Un exemple on el calibratge de màniga seca és molt útil és quan s'extrueixen perfils de PVC de marc de finestra molt complexos. La figura 1.3 mostra
seccions transversals de dissenys d'una o més cambra. S'han de complir uns requisits físics i mecànics rígids, que inclouen dimensions.
El sistema per a una línia de perfil de precisió és bàsicament el següent:
(1) una extrusora de cargol simple o doble;
(2) una línia d'extrusió de racionalització extremadament ben dissenyada;
(3) una sèrie de calibradors de buit de 2, 3 o 4 que són similars a una funda de mida en un dipòsit de buit, que es munten en un suport de calibrador especialment dissenyat per subministrar aigua de refrigeració i buit mesurada específicament als calibradors;
(4) suports de refrigeració d'aire i calefacció radiant per mantenir el perfil recte;
(5) un extractor amb capacitat de força de tracció a partir de 24,5 tones;
(6) una serra de tall fiable; i
(7) un sistema d'apilament.
La clau d'aquest sistema de calibratge de màniga seca és el disseny de la matriu d'extrusió, la seva relació de mida amb el calibrador i la mida del calibrador que està dissenyat per permetre la contracció del compost específic que s'extrudeix (Fig. 1.4). La matriu d'extrusió es construeix normalment amb acer inoxidable i està dissenyada per oferir la màxima racionalització interna. No es poden tolerar punts morts ni remolins. La matriu està dissenyada per distribuir el plàstic per omplir totes les parets i xarxes internes de manera uniforme. Sovint, les xarxes no són només per a la resistència estructural, sinó per aconseguir l'equilibri del flux de plàstic fos a l'obertura de l'orifici.
Corbata Standard i matrius personalitzades
Hi ha allò que la indústria identifica com a matrius estàndard i personalitzades. Les matrius estàndard estan ben establertes, produint perfils d'estoc com ara varetes, formes en T, cinturons/cintes, palletes, etc. Inclouen formes simples a complexes. Els encunys personalitzats solen ser els tipus amb producció limitada i normalment propietat del client. Com que aquest negoci inclou l'ús de tirades curtes de molts perfils de formes diferents, molts dels encunys (matrius de plaques) són de disseny i fabricació senzills i no estan racionalitzats.
El disseny del tipus de matriu depèn de si el producte és buit o compacte/sòlid. També si la secció transversal és simple o complexa. L'objectiu és establir el canal de flux de fusió més adequat que s'ha de racionalitzar i complir un temps de residència mínim i uniforme. També ha de satisfer la necessitat de compensar els canvis dimensionals posteriors a l'extrusió que es produeixen. Amb totes aquestes condicions, afegiu que la massa fosa que surt es troba a una velocitat i temperatura uniformes.
APLICACIONS
Es podria dir que els perfils extrusats de plàstic estan al nostre voltant. S'utilitzen en molts mercats, com ara edificis i construcció, dispositius elèctrics i electrònics, vehicles de transport (automòbils, avions, etc.), dispositius mèdics, dispositius d'il·luminació, etc. Les parts específiques inclouen canals de finestres, canalons de pluja, revestiments d'edificis, guarnicions de portes, portes superiors de garatge, juntes, segells, etc. Per ampliar el mercat dels ja complexos perfils de marc de finestres, alguns processadors han extruït dissenys de perfils més complicats per eliminar problemes potencials com l'acumulació d'humitat interna a causa del fet que els marcs de les finestres de PVC no s'ajusten massa.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co.Ltd és un fabricant professional de línies de producció d'extrusió de perfils. Si esteu interessats en maquinària de producció d'extrusió de perfils, no dubteu a contactar amb nosaltres. Consulteu la taula següent per als productes recomanats