En el procés de producció d’equips de rajola buida de PVC, la barreja de matèries primeres és un dels processos més importants en el processament de PVC. Es pesen primer el PVC, el carbonat càlcic, l’estabilitzador, l’humidificació i altres matèries primeres i després es posen a la batedora d’alta velocitat. Mitjançant l'escalfament autocrític de les matèries primeres i la batedora d'alta velocitat, les matèries primeres es poden barrejar uniformement. De fet, molts problemes en el procés de producció d’equips de rajola buida de PVC estan relacionats amb la barreja de matèries primeres, algunes de les quals són motius directes. Per tant, s’ha de prestar prou atenció a la barreja de matèries primeres en el procés d’equips de rajola buida de PVC i s’ha d’estandarditzar l’operació segons els requisits.
La funció més intuïtiva de la barreja de matèries primeres en el procés d’equips de mosaic buit de PVC és barrejar tot tipus d’additius en la fórmula uniformement en la resina de PVC a través de l’equip de mescla, de manera que els additius puguin tenir un paper complet i assegurar que els productes tinguin un paper complet excel·lent rendiment.
En el procés d'equips de mosaic buit de PVC en condicions generals, els additius en pols no es poden dispersar i barrejar uniformement en resina de PVC. Existiran al sistema de barreja en forma d’àrids i les molècules plastificantes no es poden dispersar completament en resina de PVC. Sota l'acció de cisalla de la batedora, les partícules de PVC es trenquen repetidament en partícules primàries i els agregats auxiliars en pols es dispersen encara més. Els additius i resines es converteixen en partícules més petites amb una superfície de contacte més gran, la qual cosa és més fàcil d’absorbir i es combina" amb l'altre. En el procés de mescla dels equips de rajola buida de PVC, la calor cizallada o / i la calefacció externa augmentarà la temperatura dels materials barrejats, la cadena molecular del PVC es farà més activa amb l’augment de la temperatura i la quantitat d’inflor de partícules augmentarà. , que és convenient per a la difusió i l’absorció del plastificant i augmentar la quantitat d’absorció d’additius. Els additius de baix punt de fusió, com els lubricants, es convertiran en líquids amb l’augment de la temperatura i es dispersen als porus de partícules de resina com els plastificants. Per tant, un dels punts més importants del procés d’equips de rajola buida de PVC és barrejar matèries primeres amb batedora d’alta velocitat i aconseguir una certa temperatura de barreja, cosa que pot fer que els components de fórmula de PVC es dispersin orgànicament i es barregin uniformement i assegurin la consistència posterior. plastificació i modelat de materials.
A temperatura ambient, la mida de les partícules de resina de PVC és diferent i és fàcil provocar una plastificació desigual durant el modelat per extrusió dels equips de rajola buida de PVC. En el procés de mescla d’alta velocitat, la resina de PVC té el canvi de forma del refinament de les partícules, de la unió de nou i de la grandària de les partícules que augmenten, i té com a efecte augmentar la densitat aparent i, en part, la gelatinització. La densitat aparent augmenta i es pot augmentar la velocitat d’extrusió. El retrobament i l'homogeneïtzació de les partícules són favorables per a la plastificació uniforme del procés d'extrusió en equips de rajola buida de PVC. Una certa gelificació pot accelerar el procés de plastificació quan l’extrusió del material. Només quan els equips de mosaic buit de PVC produeixen sòl SPC es poden fer bons productes acabats.