VC productes acabats, incloent canonades, accessoris, perfils. A més, el material de perfil s’utilitza com a material de construcció a l’exterior, i la sol·licitud de la funció de resistència a la intempèrie del producte és superior; la secció transversal del fruit compartit de temps és complicada, i la petició de la funció de processament de formulacions també és relativament significativa. Els que han decidit formular el material perfilat són molt complicats. Prengui el perfil de u-PVC com a exemple. A més del material principal de PVC, inclou generalment un agent d'ona compost (incloent agent d'ona, agent de suavitzat, col·lector de llum ultraviolada, antioxidant, etc.) i resistència. Modificadors de punxonament (com ara CPE probablement AIM), ajuts de processament (ACR), diòxid de titani (TiO2), farcits (sovint amb carbonat de calci), etc. [1], els tipus de material són generalment més de deu tipus. D'altra banda, a partir de la tecnologia de processament, després de la popularització de la tecnologia d'extrusió, l'extrusora de doble cargol amb forta potència de plastificació ha substituït l'extrusora de cargol únic. Si l'extrusió del perfil d'u-PVC es fa indirecta de la pols d'inclusió al producte final a través de l'extrusora de doble cargol. Com que el consum d’extrusió de doble cargol omet la clau de l’extrusió i l’extrusió fora de l’extrusió d’un sol cargol, la qualitat de les inclusions afectarà la qualitat del període anterior. Bé. Els que han fet peticions estrictes de qualitat dels ingredients. Per tant, la manera de combinar i controlar supersticiosament la qualitat de la barreja mixta és una qüestió que s'ha de fer front com a consumidor acabat. Aquest article portarà la formulació de perfil supersticiós com a exemple per discutir el paper del procés de barreja i analitzar com controlar la qualitat de la barreja.
L'efecte de la barreja es basa en la barreja de la fórmula de u-PVC. En general, la barreja de la guerra mixta en fred és de dues etapes, i els ingredients barrejats es diuen barreja humida. L’anomenada barreja en fred fa referència al procés de barreja de congelació de les inclusions a la temperatura de reblaniment o per sobre de la temperatura de reblaniment, mentre que la barreja freda barrejada en fred es fa fora del recipient de barreja freda, i la fredor del cabell es polvoritza a través de les fulles a baixa velocitat. A través de la jaqueta de cassola de mescla freda, la part externa del fred, però l'aigua es treu fins que el material es redueixi a la temperatura ajustada a un procés alt. La barreja humida que es barreja amb aigua freda i barrejada en fred ha de ser utilitzada durant un temps després de ser "cuita". Hi ha quatre aspectes de la guerra mixta en fred: el primer és fer que els components del material en l’espai distribuït de manera uniforme obtingui la certa uniformitat, la qual cosa és obvi que els components juguen un paper suficient; el segon, a través del procés de barreja en fred, per tant, les partícules de PVC tenen un procés des de l'estat original fins a la micro-fusió de la fractura fins a la consolidació del de novo, de manera que el material de mescla humida obté un determinat motiu de pre-plastificació. , a partir de la descripció de la forma d’inclusió, és a dir, del grau de separació necessari per a la caça. El tercer és fer la barreja humida després del procés de barreja, esborrar el component de mida petita de partícules, de manera que la mida de partícula global de la barreja humida sigui distribuïda en relació amb la més gran i més concentrada, l’aspecte de la barreja humida es millora. Activitat de guerra de densitat, hi ha una onada de transport que només afavoreix la barreja humida, ja sigui per millorar la qualitat de producció al mateix temps; el quart és a través del procés de mescla en fred, per eliminar els components de baixa volatilitat fora del material, per eliminar aquests components L'impacte en la qualitat del material produït. L'objectiu de mantenir la barreja humida és eliminar l'electricitat estàtica generada fora del procés de barreja i millorar encara més l'activitat de guerra de densitat aparent de la barreja humida.
Prenent com a exemple el material de perfil comú, la formulació del PVC extern i del CPE és una gran mida de partícula (el tamany de partícula uniforme Dav és de 150-200 μm) i l’agent d’ona compost es dividirà en petites partícules després d’estar la forma de les pastilles. No obstant això, abans de la barreja, es millora fins al nivell de carbonat de calci i diòxid de titani (10 µm o més). L'ajut al processament ACR té una petita mida de partícula, però la formulació té un contingut llarg i el punt de fusió és inferior a la barreja de fred. La temperatura es fongui fora de la barreja freda. El component de mida de petita partícula que realment necessita ser considerat fora d'aquesta fórmula és el carbonat de calci i el diòxid de titani.
La font freda fora del procés de mescla en fred és generalment el fred frictiu generat per la cisalla d'alta velocitat de la fulla agitadora. El procés de transformació detallat de la forma del material fora del procés de barreja en fred és: el mesclador d’alta velocitat té un efecte elevat i la proporció absoluta de partícules de PVC s’ha trencat per l’acció de tall de gran velocitat i per la superfície específica del PVC. les partícules augmenten per formar un fort efecte d’adsorció electrostàtica; D'altra banda, l'agent suavitzant de baixa fusió i l'ajut de processament fora de la fórmula es fonen gradualment fora del procés de recuperació de la temperatura, s'adhereixen a les partícules de PVC i actuen com a enquadernador entre les partícules inorgàniques del PVC; Els grànuls de PVC es redueixen gradualment després de la ruptura inicial i, quan la temperatura és superior a la temperatura de transició vítria (Tg) de 87 ° C, les partícules de PVC es suavitzen progressivament de fora cap a l'interior i aconsegueixen un cert grau de pre-plastificació. . Les partícules de PVC suau o fins i tot de micro-fusió també són propícies per a l'adhesió de partícules inorgàniques de mida petita. L’efecte de tots els complexos fruiters és: després del procés de mescla, el component de mida petita de partícules del carbonat de calci i diòxid de titani fora de la fórmula Les partícules s’adhereixen gradualment i s’incrustaran al voltant de les partícules de PVC, de manera que la mida de partícula del PVC Les partícules disminuiran gradualment a causa de l’esquerdament, i la forma del CPE fora de la fórmula canviarà a diferents PVC. El component de mida petita de partícules fora de la fórmula desapareix gradualment i la barreja amb la mida de partícula diferent es converteix en un pols amb una mida de partícula relativament gran.
Efecte del procés de mescla en motiu de mescla
1. El procediment d'alimentació i la seva influència en el motiu de mescla Segons l'efecte sinèrgic dels diferents materials, la participació de diversos materials fora de la fórmula hauria de participar en etapes. El procediment d’alimentació adequat és portar el PVC a baixa velocitat i remoure a gran velocitat; després que comenci l'agitació d'alta velocitat, la temperatura puja a 60 ° C i participa en l'agent ondulador per prendre l'agent de volatilitat de les saboneres (per a l'agent d'ona granular compost adequat per a la participació isocrona de PVC); Grau de 80 ° C En el moment de la disposició, estan implicats els ajuts de processament, l'agent de suavitzat interior, el pigment i el modificador d'impacte (si l'agent de suavitzat està en presència de l'agent d'ona, el diferent agent vacil·lant participa per separat); quan la temperatura puja a 100 ° C, participa en la cera, etc. Agent de suavitzat extern; a 110 ° C, participeu en carbonat de calci per prendre substàncies inorgàniques com el diòxid de titani. Al principi, prendre el PVC per prendre l'agent d'ona, ja sigui per exercir completament l'efecte de fluctuació de l'agent d'ona sobre PVC; la suavitat interior tarda per participar en la gelificació del començament del material; a continuació, participeu en l’ajut de processament, modificador d’impacte, etc. per facilitar el PVC. La inclusió de l’agent de lliscament extern és per impedir que l’enllumenat extern afecti la separació de la fricció entre els materials; Les partícules inorgàniques, com el carbonat de calci i el diòxid de titani, es troben inicialment implicades i, per una banda, no s'aconsegueix que el farciment inorgànic sigui aspirat per l'agent suavitzant. D'altra banda, també s'elimina el desgast d'aquestes partícules més suaus per a l'equipament de mescla. Aquest procediment d’alimentació farà que totes les mescles siguin més supersticioses. No obstant això, aquest mètode d'alimentació és complicat, la sol·licitud per a la manipulació de l'equip és més elevada i l'altre temps de mescla es retarda significativament, de manera que la barreja està subjecta a una baixa caiguda. Per tant, quan es tracta d'un consum real, els fabricants no poden complir tots els materials i materials que es posen en el procés de barreja en diferents moments. Segons la lliçó, els materials es barregen alhora, i només el procés de mescla adequat, la barreja humida també pot ser molt pobra.
2. L'efecte de la temperatura de mescla en fred i de barreja en fred en motius de barreja Com es va esmentar anteriorment, la temperatura de mescla en fred ha de ser superior a la temperatura de transició de vidre del PVC. El valor d’ajust detallat s’ha de determinar segons si l’objectiu de la barreja freda es pot aconseguir. Si la temperatura de mescla en fred és baixa, la primera és que el component de mida de partícula petita de la barreja humida encara no és llarg. La barreja humida és difícil de produir electricitat estàtica, que és beneficiós per a l’activitat, i fins i tot el procés de transport de canonades és difícil de presentar la capa de material. Els signes, la tensió afecten la qualitat del material; en segon lloc, el grau de pre-plastificació de la barreja humida és suficient, la qual cosa afavoreix el grau de plastificació deficient del consum primerenc, la funció de dades del producte es veu afectada; el tercer és la humitat fora del material, etc. Quan els productes volàtils s’eliminen, la precipitació augmentarà fora del preprocés i el producte serà difícil de mostrar bombolles, o fins i tot degradació, i el producte es veurà afectat per la tensió . Si la temperatura de la barreja freda és massa alta, la pre-plastificació de la barreja humida és massa alta i l'agent d'ona és massa quan es barreja, la qual cosa afecta les dades dels productes de control de procés en les primeres etapes del consum, i fins i tot afecta el producte. Resistència meteorològica. La configuració de la temperatura de mescla en fred depèn només de la forma de la mateixa barreja humida, i és necessari mediar adequadament segons el poder de plastificació de l'extrusora durant el període anterior a la guerra. En general, la proporció de components de mida petita de partícules fora de la fórmula és relativament alta. Es presumeix que el poder de plastificació de l'extrusora en les primeres etapes és suficient i la temperatura de la barreja en fred hauria de ser superior. viceversa. La condició general és alta, i el valor de temperatura de mescla en fred de la formulació de perfil de u-PVC a 120 ºC. La configuració de la temperatura de mescla en fred es fixa entre 40 i 45 ° C segons la lliçó general. Si la temperatura de la mescla freda és massa alta, la barreja humida s’emmagatzemarà al fred, però s’emmagatzemarà a la part externa del material, la qual cosa afectarà la qualitat del material residual i serà degradada per la agent ondulat, barreja humida i fins i tot de color rosa. La temperatura de mescla en fred és massa baixa, la qual cosa és beneficiós per millorar el compliment de la barreja.
3, l'impacte de la qualitat de l'alimentació sobre la qualitat de la barreja Quan es barreja la qualitat del material de cada olla, generalment es troba entre el 55 i el 75% de l'espai net de la barreja de fred. Si la qualitat de la mescla és massa llarga, hi haurà suficient fricció durant la mescla en fred, i la temperatura de la barreja humida augmentarà ràpidament. Quan només hi ha un retard en el fred, el prestatari pot perdre massa volatilitat; la qualitat de la barreja és massa. Llavors el material és lleuger i difícil de barrejar i la simetria, l'aigua i el gas són difícils d'escapar i, finalment, afecten la qualitat de la barreja humida.